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一、應用行業工藝信息：

可處理材料（零件）名稱：金屬鈉，鋰
一次性處理量：約10kg
取放料方式：在無氧環境中人工操作

工藝名稱：精煉
工藝目的：去除油蒸氣/提純
工藝最高溫度：300℃
工藝極限真空: 6.67*10-2Pa
工藝氣體：氬氣
揮發物：油蒸氣
尾氣處理：經過凈化后排出室外

二、設備主要用途及優點

1、主要用途：

本設備主要用于金屬熔融、動態攪拌促進雜質分離、過濾凈化、精煉與定量澆鑄處理。主要由手套箱、熔融爐、真空系統、輸送管道、儲存腔及自動澆鑄系統等組成。

2、主要優點或特點：

①、工藝滿足性：根據客戶精煉工藝要求，結合我司豐富的設計經驗，為用戶定制化設備，并為客戶持續提供改進和優化設備服務;

②、設備安全性：

A、設備安全：根據特種金屬在常溫和高溫中的特性，配置高溫液體泄漏預防措施，無水環境措施，手套箱防爆措施;

B、電氣安全：程序運行防呆措施，確保防止人為或意外造成的潛在危險;

C、監測安全：設備配置無氧環境監測，對手套箱泄漏做報警提示。超壓保護，超溫保護;

D、第三方檢測：可根據要求提供報告如焊縫探傷，質量保證文件，第三方計量鑒定等;

③、自動化程度：設備自動化程度高，一人即可完成生產作業，可根據工藝設定程序自運行和安全互鎖等功能;

④、質量等級：按優質設備配置，外形美觀，結構合理，性能穩定可靠，使用壽命長，維護保養方便，采用進口或國內一線品牌;

⑤、穩定性和維護：先進的控制工藝，盡量減少人為參與，實現批次產品的重復性和一致性，因材料和工藝的特殊性，對腔體和管路進行模塊化設計便于維護和更換;

⑥、節能降耗生產效率：結構合理性能穩定，實現24小時不間斷生產;