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　　超高溫真空爐爐膛采用高純氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，以高溫合金加熱絲為加熱元件。雙層殼體結構和PID30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用軟質和硬質碳纖維材料，能快速升降溫。爐門配有循環(huán)水冷系統(tǒng)，可快速冷卻爐體側開式爐門結構。滿足生產(chǎn)和研發(fā)的不同需求。

　　超高溫真空爐的機械性能：

　　超高溫真空爐從理論上講，金屬材料都可以在真空爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現(xiàn)的難易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空爐中熱處理。碳素鋼。從成本角度考慮，碳鋼價格較低，成品件價格較低，用真空爐處理實屬浪費。除非高利潤工件或者工件已經(jīng)沒有加工余量，對表面質量要求苛刻時的權宜之計。某些使用殊工藝的材料（工件）。比如為獲取佳機械性能，有些工件要求獲得貝氏體，般用等溫淬火來實現(xiàn)，真空熱處理爐很難實現(xiàn)。如T10鋼，要求高硬度、低變形，般用水淬油冷工藝實現(xiàn)，真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在Ms點以下溫度冷速較快，變形較大。高溫對N元素靈敏，易形成有害果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發(fā)，通常在高溫下充高純氮氣保持分壓，冷卻時般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。

　　超高溫真空爐主要用途和適用范圍：

　　高溫真空爐主要應用于電子元器件、新型材料及粉體材料的真空或氣氛條件下的熱處理工藝。也用于冶金、機械、輕工、商檢、高等院校及科研部門、工礦企業(yè)電子陶瓷產(chǎn)品的預燒、燒結、釬焊等工藝。可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的作用。

　　超高溫真空爐主要功能和特點：

　　1、真空系統(tǒng)為擴散泵機組：即為擴散泵+旋片真空泵。本機組不適宜抽除對金屬有腐蝕作用和對泵油起化學反應的氣體。工作環(huán)境溫度5~40℃，相對濕度不大于85%，冷卻水溫度25℃+5℃。

　　2、極限真空度為6.67×10-3pa(冷態(tài)空載)，工作真空度為6.67×10-2pa，抽氣時間約為1.5小時。

　　3、爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，大大提高了使用年限。

　　4、發(fā)熱元件采用優(yōu)質硅碳棒，發(fā)熱穩(wěn)定，使用年限長。

　　5、碳鋼外殼，配有水冷系統(tǒng)，保護密封硅膠墊圈的同時，可以輔助加快降溫速度。

　　6、爐門密封采用20mm厚線切割法蘭，鑲嵌O型硅膠圈，手輪鎖緊。

　　7、我們的軟件設備通過485或USB接口與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出。

　　8、可選配通過觸摸屏使用的方式對真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)進行程序自動控制，使用簡單方便，精準無誤。