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　　多功能真空感應爐是冶煉高品質特殊鋼和特種合金的主要方法之一。隨著用戶對材料性能要求的不斷提高以及為了減少成本，多功能真空感應爐采用初級原材料替代超純原料的要求，多功能真空感應爐從單一的真空下熔化功能需要進一步擴展，技術也在不斷地發展。多功能真空感應爐廣泛在真空和保護氣氛下對特殊鋼和特種合金（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵辶等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

　　多功能真空感應爐的應用范圍結構說明：

　　1、爐體：采用雙層水夾層結構，內外壁為304不銹鋼，內壁鏡面拋光，外壁拉絲拋光或者啞光處理，爐體和爐底組焊在一起，法蘭平面開設密封槽。采用“0”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。在爐體的兩側設有抽氣孔、熔煉電極裝置等。

　　2、爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內外壁全為304不銹鋼組焊而成，爐蓋上設有二次加料裝置、測溫裝置孔、觀察窗及屏蔽等。爐蓋電動升降，運行平穩方便使用。

　　3、爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為使用平臺，使使用更具人性化。

　　4、真空系統：由壹臺TRP-36直聯泵，壹臺K-200油擴散泵配冷阱、三臺高真空氣動閥門，充氣閥、放氣閥、真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。真空系統安裝在獨立支架上，方便客戶移機安裝。

　　5、電源控制系統：電源采用中頻感應電源，電氣系統設有過流、過壓返饋及保護電路，電電氣控制采用分體集成化控制模式，所有動作有PLC來完成，觸摸屏上實時顯示各個部件的運行狀態，并可實時記錄數據，保存數據，數據還可以查詢、導出。曲線數據可以實時顯示，歷史顯示等，功能強化大，自動化程度高。

　　6、水冷系統：由各種管道閥等相關裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證使用安全。

　　7、熔煉裝置：爐內的坩堝外部有水冷感應線圈，線圈通過電極引出爐體，當熔煉好后，可通過坩堝底部導流裝置使溶液自動流到底部模腔內，完成底部澆鑄。

　　多功能真空感應爐的產品特點：

　　1、一體化設計，占地面積小。

　　2、采用觸摸屏+PLC控制器，能實現熔煉功率、加熱時間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控制，同時可采用紅外監測樣品溫度；程度實現了一鍵控制全過程樣品熔融過程。

　　3、熔化速度快，由于熔化過程帶自旋加搖擺裝置，使制成的熔融樣品均勻確保了樣品分析的準確性。

　　4、可程序階梯式升溫并采用紅外測溫以方便滿足不同材料熔融條件。

　　5、通過更換兩種不同高頻感應線圈互換，可實現單坩堝、雙坩堝材料不同劑量熔點的配方制作，使您買一種設備實現多種功能。

　　6、可根據不同樣品要求選擇不同氣氛條件下熔煉樣品：空氣狀態下、保護氣氛條件下和高真空條件下合金材料熔融，買一種設備實現多種功能程度節約您的制樣成本。

　　7、爐體全不銹鋼結構，高頻感應電流和真空狀態讀數在設備正面板上配有專用表具便于監控，爐體爐蓋采用雙層水冷結構，以確保爐體表面溫度低于35℃使您能連續制樣無需等待爐體降溫極大提高了工作效率。

　　8、坩堝數量：2個坩堝，可同時熔煉兩個試樣，也可單一試樣單獨冶煉，通過更換不同的熔煉裝置組成可實現熔樣大小劑量產品的實時更換，一機多用。