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　　碳管爐是一種將鎢粉（或其他需要碳化的金屬粉末）按一定比例與碳黑混合后，在碳管內高溫生成碳化鎢（或其他碳化物）的爐型（Ｗ＋Ｃ→ＷＣ），該設備主要用于金屬粉末的碳化和復式碳化及還原，爐溫可高達2200。具有結構簡單，升溫速度快，工作溫度高的特點，可用于各種細、中、粗顆粒物料的碳化，以制備碳化物。

　　碳管爐的結構：

　　碳管爐為立式真空電爐、由爐蓋、爐體、爐底和真空機組組成，爐殼內層是不銹鋼，外層是碳鋼，兩層之間用水冷卻。爐殼上設有抽氣口、觀察孔、熱電偶孔、保護氣氛進出口、防爆口等。爐內裝有石墨電極，它與石墨發熱體采用圓柱面接觸聯結，電極各有一端通過密封伸出爐外，它是使電流能通道爐內發熱體的重要部件。發熱體的周圍有多層輻射屏組成的隔熱屏裝置。

　　碳管爐的主要特點：

　　1、材料處在舟皿中，材料不會出現二次污染。

　　2、爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用年限長。

　　3、配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

　　4、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。

　　5、使用溫度高，zui高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。

　　6、采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。

　　7、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。

　　8、帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。

　　9、采用電磁加熱方式，對爐內的碳管進行電磁感應加熱，效率比對碳管進行短路加熱的更高，溫度均勻性更好，恒溫區更長，設備運行故障率低。

　　10、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。

　　11、采用推舟生產方式，可不停爐連續性生產。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，并等其冷卻后才能取出材料，生產效率低，能耗高。

　　12、每舟產品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢查產品質量，并根據檢查結果對工藝進行修正，不用停爐，材料的浪費也少。

　　13、使用年限長，連續生產20-30天不停爐。在普通碳管爐中，如果碳管一個點燒損后，其徑向位置將急速加俱燒損爐管，直徑變小直致碳管燒損而無法使用。在電磁感應加熱中，當一點燒損后，燒損后直徑變小后，其加熱的溫度不會上升，反而會相對降低，直到與其它部位達到平衡。因些其使用年限與碳管爐相比延長很多。