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　　碳管高溫爐是一種將鎢粉（或其他需要碳化的金屬粉末）按一定比例與碳黑混合后，在碳管內高溫生成碳化鎢的爐型（Ｗ＋Ｃ→ＷＣ），該設備主要用于金屬粉末的碳化和復式碳化及還原，爐溫可達2200。具有結構簡單，升溫速度快，工作溫度高的特點，可用于各種細、中、粗顆粒物料的碳化，以制備碳化物。

碳管高溫爐正面直觀展示圖

　　碳管高溫爐控制部分是利用可控硅元件交流調壓，通過變壓器將380V電源電壓，轉變成5.5~17.25V低電壓大電流供給發熱元件石墨管，達到發熱升溫的目的。配置自動控溫儀表和熱電偶可實現階段升溫和按預先編制的程序升溫保溫。碳管高溫爐具有升溫速度快、耗電量小、加熱溫度范圍廣、容易控制等特點。

　　碳管高溫爐的主要特點：

　　1、采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。

　　2、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。

　　3、采用推舟生產方式，可不停爐連續性生產。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，并等其冷卻后才能取出材料，生產效率低，能耗高。

　　4、采用電磁加熱方式，對爐內的碳管進行電磁感應加熱，效率比對碳管進行短路加熱的更高，溫度均勻性更好，恒溫區更長，設備運行故障率低。

　　5、帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。

　　6、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。

　　7、使用溫度高，zui高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃。

　　8、升溫時間短，可達200℃/小時。

　　9、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。

　　10、爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。

　　11、配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

　　12、材料處在舟皿中，材料不會出現二次污染。

　　13、每舟產品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢查產品質量，并根據檢查結果對工藝進行修正，不用停爐，材料的浪費也少。

　　14、使用年限長，連續生產20-30天不停爐。在普通碳管爐中，如果碳管一個點燒損后，其徑向位置將急速加俱燒損爐管，直徑變小直致碳管燒損而無法使用。在電磁感應加熱中，當一點燒損后，燒損后直徑變小后，其加熱的溫度不會上升，反而會相對降低，直到與其它部位達到平衡。因些其使用年限與碳管爐相比延長很多。