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在二十世紀三十年代前后出現的真空爐，在各行各業當中逐漸得到非常廣泛的應用，而且推廣的速度可以說是非常快，因為確實給我們的工業生產帶來了極大的優勢和便利，可以適用于各個行業的加工和生產的真空熱處理，所以適用的行業相當的廣泛，構造簡單使用也相當的便利，可以減少工作過程當中時間的耗損。

真空爐一般由爐體、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

主要用于：冷熱作模具鋼、高速鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼、鈦合金、磁性材料等材料的真空熱處理。
真空淬火：（回火、退火）就是通過把材料或零件在真空狀態下按工藝規程加熱、冷卻來達到預期性能的一種處理方法。
真空釬焊：即在真空狀態下，把一組焊接件加熱到填充金屬熔點溫度以上，但低于基體金屬熔點溫度，借助于填充金屬對基體金屬的濕潤和流動形成焊縫的一種焊接工藝（釬焊溫度因材料不同而異）。
真空燒結：即在真空狀態下，把金屬粉末制品加熱，使相鄰金屬粉末晶粒通過粘著和擴散作用而燒結成零件的一種方法。
真空加磁：主要適用于金屬材料加磁處理。

真空爐可以完全消除工件表面在加熱過程當中產生的一些雜質，所以可以讓產品獲得無變質層的清潔表面，可以讓產品表面光亮清潔，所以在現代工業行業當中的使用非常的廣泛，幾乎在各個行業的生產熱處理過程當中，都是需要使用這樣的工業設備來進行加工和處理，可以達到更好的效果。

關鍵的優勢就是真空爐的使用相當的安全，而且對于環境沒有任何的污染，在使用的過程當中不會排放任何的廢氣廢水，所以對于大氣環境是有很好的保護作用，也符合我國現代社會產業化的綠色環保要求，既能夠在最快速的速度內進行加工生產，提高了工作效率之后，還可以保證對于環境的污染處理，不需要進行三廢處理，解決大氣污染的壓力。

而且真空爐的機電一體化程度相當高，對于溫度的控制相當精確，所以在精度提高的基礎上，工件的移動以及氣壓的調節都可以事先進行編程設定，當程序編寫好之后，就可以進入到實施的工作當中，按照步驟進行編程實施，所有的工作系統都可以按照要求來進行工作，最大程度地避免人工方面的資源浪費。

而且真空爐的工作效率高，可以最大程度的節省工作資源，可以避免能源的過度消耗和浪費，電熱能量的高度集中，可以讓加熱的效率更高，節能的效果可以說是相當顯著，所以在節能環保方面絕對是達到了最高的標準要求。

真空爐使用過程中發揮的獨特優點：

通過電熱元件加工的真空爐，在加工生產的過程當中，可以最接近真空狀態，在真空環境內進行加熱，可以讓爐腔內的部分物質排出，讓爐腔內的壓強可以小于標準氣壓，這樣才可以讓內部的空間狀態真正的實現真空，而且在整體的使用工作過程當中，確實也給我們發揮的實際的優點。

真空爐可以非�？焖俚奶岣吖ぷ餍�率，而且控溫系統的操作也很簡單，真空系統和供電系統的保護也是十分強大，所以可以保證整體的使用安全性，而且真空系統內部可以保證良好的密封性，自然就會讓真空性能更強，在操作的過程當中，可以最大程度地提高工作效率，避免出現資源的耗損和浪費。

相信大家現在對于真空爐的獨特優點有了全面的了解，在使用的過程當中，這些優點的發揮可以最大程度的保證加工生產的優勢，可以避免工作人員24小時的看守，減輕了工作人員的勞動強度，而且在計算機系統連接使用的過程中，也可以非常輕松的進行相應的智能控制，保證加工生產穩定性。